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滾壓注意事項

文章來源: 更新時間:2018-11-08

滾壓注意事項

滾壓加工能解決某些工藝方法不易實現的關鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。  

通過不同材質的試驗,我們發現:  

(1)滾壓壓力選擇是否正確,對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下,滾壓力增加,表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度,表面粗糙度不再提高。如繼續增加,滾壓表面開始惡化,甚至出現裂紋。  

(2)提高工件表面粗糙度,采用滾壓加工效果最好。在預加工粗糙度達Ra1.6時,只要過盈量合適,粗糙度可達Ra0.2以上。但當預加工粗糙度只有Ra6.4~Ra3.2,加工表面有振動亂刀紋時,那么較深的刀紋不能被滾壓光,這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大,滾壓后上述缺陷仍然存在,同時粗糙度大。因此,預加工表面最好小于Ra3.2,幾何精度在一、二級以上,能獲得小的粗糙度,較理想的精度。  

(3)材料軟,塑性大,容易被滾壓光。隨著塑性降低,硬度的提高,永久變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的滾壓效果較好,鑄鐵的效果較差。可鍛鐵,球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時,當鑄件的材料硬度不均勻時,被滾壓表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會馬上顯露出來。因此,當鑄件表面缺隱較多,質量較差時不宜采用滾壓工藝。  

(4)滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過試驗得知,最合理的滾壓過盈量為0.027~0.036mm,此時得到的表面粗糙度為最小。最大過盈量受多種因素的影響,因此最佳過盈量的確定要根據具體條件多次試驗來確定。  

(5)滾壓速度對表面粗糙度影響很小,所以我們可以提高滾壓的速度來提高生產效率。  

(6)滾壓的次數不宜太多。一次滾壓效果最為顯著,可降低粗糙度2~3級。二、三次次之。  

(7)進給量的大小應按滾珠的直徑大小而定。進給量越小,表面粗糙度越小。最佳的進給量應通過試驗來確定。  

(8)滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構件可降低整個滾壓工具成本。而且滾珠的精度高,硬度高,與工件接觸面小,用較小的滾壓力,較小的過盈量可獲得較高的壓強,較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長,不易磨損,價格便宜,易更換。  

通過一段時間的實踐,初步體會到:  

(1)滾壓效果與上道工序密切相關。如車、鏜后,工件表現凹凸程度越大,滾壓力勢必增大,進給量要減小,滾壓效果不佳。若采用尖頭車刀,小進給量的方法進行精加工并對工件采用汽油,煤油清洗,在滾壓過程中用煤油充分的冷卻,可獲得表面粗糙度Ra≤3μm加工表面。  

(2)滾子直徑及圓弧半徑與加工表面的關系。  

①滾子直徑越大,滾子接觸工件表現積越大,塑性變形不充分。  

②當滾子直徑及圓弧半徑過小時,會給加工表現留下壓痕。實踐表明:當滾子直徑:D=11~14mm,R=3~5mm時,滾壓進給量,S=0.035~0.1mm時滾壓效果最好。滾壓前后的尺寸公差按直徑計算可縮小10~15%。  

總之,關于滾壓方面的研究我們不能全部照搬,試驗數據有待今后的更進一步的探索。  


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