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滾壓工具加工

文章來源: 更新時間:2018-11-08

滾壓工具加工

  

1.加工前表面  

由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法,所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形狀(即加工前狀態)的影響。  

如果加工前表面狀態粗糙(凸起部分高,凹陷部分深),則不能將凸起部分完全添埋凹陷部分,造成加工表面粗糙。  

另外,凸起部分的形狀也影響加工后的表面。由車床或鏜床單點切削得到的規則的凹凸形狀,且為容易碾壓的高度時,可得到最理想的表面。一般加工前的表面狀況越好,加工后的表面狀況越好,同時滾壓頭的磨耗也少。如果需要,可增加一道工序。  

2.加工前尺寸  

由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法,所以加工前后工件的直徑將發生變化(內徑將擴大,外徑將減小)。為了能加工到尺寸公差范圍內,應考慮這個變化量決定前工序的尺寸。直徑的變化量與工件的材質、硬度、滾壓量有關,所以最初進行2~3次試加工后決定其尺寸。  

3.驅動機械  

滾壓頭標準型號有莫爾斯錐形裝卡部及平行裝卡部。滾壓加工與切削加工不同,不需大扭矩,小功率機床也可以使用,可安裝在鉆床、車床、六角車床、鏜床,鉆孔器等設備上進行加工,勿需特殊設備。?  

4.潤滑和清洗  

由于滾壓加工是利用滾柱碾壓進行加工,將產生細微粉塵。粉塵不僅影響表面質量,而且加速滾壓頭的損耗,所以有必要大量注入切削液以清除粉塵。滾壓加工時應使用粘度低的切削液。粘度高的切削液雖然潤滑性好,可是清洗性能差,不適于滾壓加工。本公司備有滾壓加工專用的滾壓潤滑油,只要在低粘度切削液中摻入5%的滾壓潤滑油,即可發揮其杰出性能。  

5.加工部分的壁厚  

滾壓加工是用滾柱滾壓加工部分的表面,使其致密化。所以,為了能夠承受加工壓力,待加工部分應有充分的壁厚(內徑的20%)。壁厚太薄或部分薄時,加工后將發生起伏或真圓度下降。  

通常按以下方法解決這個問題:①減少滾壓量;②利用夾具支撐外周;③在削薄壁厚以前實施滾壓加工。  

6.加工部分的硬度  

滾壓頭可加工的工件硬度上限值為40HRC,但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值為55HRC)用的滾壓頭。滾壓加工高硬度工件時,加工部分由于承受壓力大,工具壽命縮短。所以為得到所需精度的加工面,主要措施是減少滾壓量。  

7.轉速和進給量  

向右旋轉滾壓頭進行滾壓加工;也可固定滾壓頭,工件旋轉也可得到同樣結果。轉速與進給速度根據加工直徑不同而不同。  

8.無法進行滾壓加工的部分  

用滾壓頭對盲孔及臺階軸進行滾壓加工時,存在以下無法加工的部分:①滾柱前端圓弧部分;②滾柱前端到支架前端的距離;③支架前端到加工部分端面的縫隙;為了使無法進行滾壓加工的部分最小,在定好工具直徑后,將磨掉滾柱前端的心軸或使頭的突出量與滾柱前端保持同一位置。  


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