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工件技術要求

文章來源: 更新時間:2018-11-08

工件技術要求

1.加工前外表  

由于滾壓加工是應用滾柱碾壓的加工辦法,所以加工后的外表粗糙度受凸起局部的高度及外形(即加工前狀態)的影響。  

假如加工前外表狀態粗糙(凸起局部高,凹陷局部深),則不能將凸起局部完整添埋凹陷局部,形成加工外表粗糙。  

另外,凸起局部的外形也影響加工后的外表。由車床或鏜床單點切削得到的規則的凹凸外形,且為容易碾壓的高度時,可得到最理想的外表。普通加工前的外表情況越好,加工后的外表情況越好,同時滾壓頭的磨耗也少。假如需求,可增加一道工序。  

2.加工前尺寸  

由于滾壓加工是應用滾柱碾壓的加工辦法,所以加工前后工件的直徑將發作變化(內徑將擴展,外徑將減小)。為了能加工到尺寸公差范圍內,應思索這個變化量決議前工序的尺寸。直徑的變化量與工件的材質、硬度、滾壓量有關,所以最初停止2~3次試加工后決議其尺寸。  

3.驅動機械  

滾壓頭規范型號有莫爾斯錐形裝卡部及平行裝卡部。滾壓加工與切削加工不同,不需大扭矩,小功率機床也能夠運用,可裝置在鉆床、車床、六角車床、鏜床,鉆孔器等設備上停止加工,勿需特殊設備。  

4.光滑和清洗  

由于滾壓加工是應用滾柱碾壓停止加工,將產生細微粉塵。粉塵不只影響外表質量,而且加速滾壓頭的損耗,所以有必要大量注入切削液以肅清粉塵。滾壓加工時應運用粘度低的切削液。粘度高的切削液固然光滑性好,可是清洗性能差,不適于滾壓加工。  

5.加工局部的壁厚  

滾壓加工是用滾柱滾壓加工局部的外表,使其致密化。所以,為了可以接受加工壓力,待加工局部應有充沛的壁厚(內徑的20%)。壁厚太薄或局部薄時,加工后將發作起伏或真圓度降落。  

通常按以下辦法處理這個問題:①減少滾壓量;②應用夾具支撐外周;③在削薄壁厚以前施行滾壓加工。  

6.加工局部的硬度  

滾壓頭可加工的工件硬度上限值為40HRC,但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值為55HRC)用的滾壓頭。滾壓加工高硬度工件時,加工局部由于接受壓力大,工具壽命縮短。所以為得到所需精度的加工面,主要措施是減少滾壓量。  

7.轉速和進給量  

向右旋轉滾壓頭停止滾壓加工;也可固定滾壓頭,工件旋轉也可得到同樣結果。轉速與進給速度依據加工直徑不同而不同。  

8.無法滾壓加工的局部  

用滾壓頭對盲孔及臺階軸停止滾壓加工時,存在以下無法加工的局部:①滾柱前端圓弧局部;②滾柱前端到支架前端的間隔;③支架前端到加工局部端面的縫隙;為了使無法停止滾壓加工的局部最小,在定好工具直徑后,將磨掉滾柱前端的心軸或使頭的突出量與滾柱前端堅持同一位置。  


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